1、客戶簡介；

新疆天業（集團）有限公司組建于1996年7月，是新疆生產建設兵團第八師的大型國有企業。通過二十多年的發展，形成了140萬噸聚氯乙烯樹脂、100萬噸離子膜燒堿、245萬噸電石、400萬噸新型干法電石渣制水泥、180萬千瓦熱電、20萬噸1,4-丁二醇、35萬噸乙二醇和600萬畝節水器材生產能力，擁有國家認定的企業技術中心、國家節水灌溉工程中心、博士后科研工作站和氯堿化工國家地方聯合工程研究中心等國家級高水平研發平臺。

2、項目要求；

（1）完成20萬噸1,4-丁二醇、35萬噸乙二醇項目總體設計、工藝流程及自動控制及優化；

（2）氣化爐、乙二醇工藝的技改擴容優化控制；

3、解決方案；

本項目采用中控WebField ECS-700大規模聯合控制系統，全廠有：熱電、氣化、凈化、乙二醇、脫鹽水、脫硫、罐區、循環水、火炬等區域，DCS共配置44對控制器，360個機柜，106個操作節點（含操作員站、工程師站、OPC服務器、歷史趨勢服務器、SAMS服務器等）。

天業乙二醇項目采用日本宇部工藝，草酸酯法煤制乙二醇工藝以偶聯、酯化、加氫三個主要反應，DMO、EG的精餾精制兩個后續處理，配套罐區、稀硝酸以及循環水等輔助設備等構成整體框架，因此在設計上采用類似的分站處理方式。宇部乙二醇生產裝置一般配置2套DMO裝置對應1套EG裝置，由8個控制站、9個操作站、1個組態工程師站共同組成，并與TICC、ESD系統進行Modbus通訊。同時，配置2個原料氣凈化處理控制站以及3個PSA、變換、脫硫等氣體凈化操作站用于原料氣CO、氫氣等處理。

4、價值／建成后的效果

草酯法煤制乙二醇項目在框架設計和裝置分類上均以工藝流程進行區分，主要以DMO合成和EG合成兩大部分，具體包含偶聯、酯化、加氫、精制以及輔助的氣體分離和公用工程等各裝置，因此在分站控制和操作上，多以上述工段進行分類設置不同的控制器和操作站，分站界限相對明顯。

在項目的控制方面，同樣以工藝流程涉及的各個裝置為控制區域，分別是偶聯、酯化、加氫和產品精制等。在結合宇部工藝控制方案和中石化的工藝控制方案等要求，兩者在控制上以DCS系統作為反應條件調節，以ESD系統作為安全聯鎖控制，尤其在偶聯反應裝置，DCS系統只對反應的溫度和濃度進行調節，而當反應出現異常時，則主要以ESD系統對反應旁路或者保護吹掃等操作。DCS系統在反應調節上則具有較多的控制要求，主要以單回路控制、串級控制和分程控制等為主。

相比宇部和中石化的控制要求上，宇部在生產調節的要求較多，分別有反應溫度的汽包串級控制，反應物濃度的進料流量的串級控制等。中石化在此基礎上增加了催化活化和正常生產兩個過程的不同控制要求，這也是基于該工藝設計上采用同一設備分別可進行兩種不同的操作，因此在偶聯反應和加氫反應兩個主要裝置上都出現了不同的操作要求：催化活化過程的控制要求和正常生產過程的控制要求。