中控技術一直致力于流程模擬與仿真領域的研究，包含穩態模擬、動態仿真等多種仿真技術解決方案，是中控的核心業務之一。中控仿真技術解決方案不但應用于裝置生產開工前設計檢驗，也應用于操作人員技能培訓。通過操作員培訓仿真系統的應用能提高生產崗位操作人員、專業技術人員的技術素質，為企業生產的穩定、高效、優化提供助力；同時讓操作人員熟練掌握生產裝置的事故操作，減少生產裝置的停工次數，減少突發性事故和生產過程的誤操作，為企業的安全生產保駕護航。
中控仿真系統的工藝仿真建模平臺是工藝模型開發的核心工具，具有以下技術特點：
? 基于嚴格的熱力學和動力學機理，由狀態方程求解化學平衡和相平衡，適應于多組分、多相變、有化學反應的復雜體系，具有很好的外延性與基本的傳遞方程算法；
? 開發軟件具有5000多個組分的物性數據庫（含固體組分物性）、12萬對二元交互作用參數，有多種狀態方程選擇；同時借鑒國際領先的流程模擬軟件，對裝置進行全流程穩態模擬，檢查精度和收斂情況。
? 工藝參數變化趨勢與節奏與實際裝置一致，工藝參數穩態誤差<=3%（裝置在平穩運行時刻與實際參考數據間的相對偏差）、動態誤差<=5%（裝置在非平穩運行時刻與實際參考數據間的相對偏差）。
中控仿真系統的控制仿真采用先進的虛擬控制器技術，即虛擬DPU(Distributed Processing Unit，分散處理單元)技術。虛擬DCS系統可以脫離數據采集及數據運算硬件設備而工作，節省大量硬件投資。
虛擬控制器技術特點：
? 實現激勵仿真，完全模擬真實控制器的運行和功能；
? 可直接使用DCS現場組態，在使用、維護等各個環節均與現場一致；
? 能夠幫助控制工程師和操作人員熟悉和了解DCS，也是DCS控制邏輯的測試、驗證與優化完善的最佳工具；
? 無需開發模擬控制器和模擬控制邏輯，能夠有效縮短工程實施周期。
中控仿真系統的現場仿真技術支持二維、三維虛擬現實（VR）、半實物等多種模式，可實現全方位的場景模擬，可營造逼真度更高、沉浸感更強的現場操作體驗。
? 三維仿真
采用三維立體化寫實性的人機界面，其現場操作模擬部分將采用虛擬現實技術的三維立體化操作界面，操作的結果與工藝模型實現數據聯動，即在三維場景中的所有操作（開閥關閥、設備啟動停止等）均有儀表顯示或實際物流的變化反饋。同時，可配套虛擬現實（VR）套裝使得現場操作更加身臨其境。
