中控化纖管理系統是以化纖行業為定位，生產管控為核心的一體化系統，同時具備豐富的設備數據采集和分析功能，能夠有效管理產品生產全生命周期，全面提高企業生產效率，精準掌控質量追溯，通過規范化、信息化、標準化的手段，助力企業提升核心競爭力。
核心優勢
? 全面性：充分考慮化纖行業特性，并結合成熟規范的信息化手段，從聚合、紡絲、卷繞、加彈、包裝到檢驗等各個環節都全面管控。
? 經濟性：通過系統能夠替代“重復性、簡單性腦力活動”，結合數字化構建生產組織方式，提升企業工作效率，降低成本。
? 移動性：全面融入移動管理應用功能，配合移動巡檢、聚合、紡絲、檢驗、包裝等各個環節，降低溝通成本、提升生產管控。
? 集成性：系統能夠支持上承經營決策層系統（ERP等），下接控制層系統（DCS、自動化控制、智能物流等），具有承上啟下的作用，同時協同各類系統全面管理企業生產業務。
以批號檔案、紙管檔案為核心，同時將車間、產線、人員、質量標準、檢測項目以及工藝標準（BOM、工藝卡片及版本）進行管理。
主要提供改批計劃申請、開停工/增減產申請及月度計劃功能，可上接ERP系統計劃，進行任務分解，對生產工單提供依據。
工單的準備與執行，針對前紡、后紡概念化生產工單，增加生產柔性，可接收計劃指令安排，可接收自動/手動生產任務執行反饋，方便統計物料消耗、產量統計，以及針對對應工藝單參數存檔，進行對比分析。
通過手持智能終端即可實現設備移動巡檢和作業等管理，實現設備管理的移動化應用。
提供實時監控、開停工/增減產申請、在機物料平衡、實時產耗預測及月度生產計劃、現場管理及投入產出統計功能。
條碼跟蹤追溯管理，數據建模以及歸檔，可實現單錠從生產到出庫整個流程中各個環節產生的數據，最終實現單錠全生命周期的追溯。
化檢/物檢實驗室管理，提供檢驗計劃、樣品登記、檢驗分析、留樣、文檔、儀器設備以材料試劑功能，提供基礎設置、物檢、織染、標準絲、外檢及成檢統計功能。
提供切片包裝、絲錠包裝、嘜頭打印、生產報工及生產統計功能。
針對產成品所用包材（如紙管、泡沫等）生產進行管理，提供生產任務、生產投料、生產報工、庫存查詢及生產統計。
該系統支持與下層控制層、執行層系統集成，也可以支持與上層經營決策層系統進行集成，并提供接口日志管理功能。
基于化纖行業特性，同時結合已知生產管理經驗、軟件最佳設計實踐，建立全面且完善的化纖管理系統；
構建完善的通用功能，從工廠建模、班組管理、操作日志、周期維護到主數據維護等功能；
實現了從生產計劃到執行反饋的數字化閉環管理，標準化生產計劃流程，提高了工作效率，為上層系統提供生產決策，也能夠為車間管理提供必要的生產統計和優化機臺效率；
結合移動端功能，加強了作業人員的操作管理，提高了溝通效率，并且PDA在各個環節都有應用，也能夠為單錠的全生命周期管理提供依據；
能夠跟蹤追溯單錠的全周期質量狀態，能快速定位質量問題所在，以及可以定位可能會發生同類質量事故的潛在產品，降低銷售風險，提高客戶滿意度。并且能為為后續建立產品質量問題的診斷方法打下基礎；
提升企業質量管理能力，物檢數據可直接獲取，減少成檢人員手抄記錄，提高工作效率、降低勞動強度和出錯概率，消除人工統計和手工報表，提高現場人員生產力，并為單錠全生命跟蹤追溯提供數據支撐。
桐昆恒邦四期MES系統——全面的化纖綜合管理
桐昆集團股份有限公司是一家以PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業的大型股份制上市 企業，地處杭嘉湖平原腹地桐鄉市。企業前身是成立于1982年的桐鄉縣化學纖維廠，經過三十多年的發展，現擁有總資產超過280億元，下轄5個直屬廠區和18家控股企業，員工 19000余人。2011年5 月，桐昆股份（601233）成功登陸資本市場，成為嘉興市股改 以來第一家主板上市企業。
應用目標
本項目建設是落實桐昆集團“十三五”規劃，實現資源要素集約化利用，形成恒邦項目綜合優勢和整體競爭能力的需要，進一步擴大我國高新技術纖維生產規模，提高化纖產 品差別化率成為當前化纖工業發展的重中之重。項目將圍繞恒邦四期進行建設，包括生產、 質量、設備、能源及安環業務在內的MES系統建設，利用MES系統有效整合人、機、料、法、環、測六要素，打通各生產、管理部門間的信息傳遞、優化生產及運作管理方式、提高生產要素的控制能力和使用效率，顯著提高生產管理水平。項目建成之后，將與恒邦一期、二期、三期項目形成良性互動，在資源利用、勞動用工、產品布局等方面取得規模優勢和綜合優勢，并將有助于推進桐鄉市化纖業轉型升級，在嘉興市打造以大企業集團引領發展為特色的化纖產業基地。
實施內容
? 以體系化的設備檢修策略為基礎，以設備維護為管理核心，建立設備綜合維護管理平臺；
? 建立智能巡檢管理，實現巡檢基礎信息、巡檢計劃與任務、現場巡檢與巡檢記錄的功能；
? 質量管理與生產管理、ERP等模塊集成使用，實現原輔料檢驗、產品檢驗等業務，實現全面質量管理中的制造質量與輔助質量的管理；
? 實時監控各分公司安全生產數據、排放數據，提供包括關鍵生產數據、火災、可燃氣體泄漏、排污、消防設施、關鍵應急物資、廠界污染因子的實時信息監控與報警功能，并可以對應急預案與隱患排查進行管理；
? 通過生產工單管理實現生產過程的全程跟蹤，能通過生產、物料配送、包裝環節的指令反饋收集現場實績，并同步收集現場質量檢驗數據。工單管理包括紡絲工單、生產批改計劃和紙管需求計劃；
? 應用建立在能源指標體系之上的能源管理模塊，覆蓋生產過程中的各用能指標和管理過程中的統計指標。統計能源計量，提供能源平衡、能源分析、能源計算與能源結算等功能，全面掌握企業能源實施狀況與對比分析。
應用效果
? 利用系統建立四期從底層各類設備到上層管理系統，從基層生產單位到上層決策人員的數據通路，實現了POY產品生產業務從計劃、生產、物料、庫 存、質量等數據的互聯互通，實現整體業務的可視化和規范化；
? 利用 MES系統對生產計劃進行管理，并進行相應的生產監控，以便及時處理生產異常，MES系統能夠提供物料所處的庫存狀態和位置，便于生產人員合理進行調度安排；
? 為四期熔體、中間產物以及 POY 絲餅的質量統計與分析提供 數據支持，通過在系統中維護相應的質量標準和原始檢驗數據，質檢人員可以進行無紙化 審核，根據需要進行和質量制度相匹配的放行等操作。
恒逸（海寧）MES系統——真正的單錠數據流管理
恒逸前身是1974年的蕭山衙前公社針織廠（后更名為蕭山色織廠），當初是為解決14名省城插隊知青就業問題而創辦的。1991年，素有“扭虧廠長”之稱的邱建林出任蕭山色織廠廠長，從此這家不起眼的小廠，便走上了一條“逆襲之路”。在發展過程中，恒逸石化逐步向上游縱向發展，目前已形成了“滌綸+錦綸”雙綸驅動的石化產業鏈。而文萊煉化項目使公司所處的石化化纖產業鏈由化纖行業進一步向上延伸到煉油行業。
據悉，2017年至2019年，公司在信息技術方面投資超過15億元，主要是在智能制造的數據應用方面。邱建林曾稱，“客戶的信用狀況就是需要通過大數據判斷的，從數據中挖掘價值，這一點幾年以后就能反映出來”。
應用目標
恒逸（海寧）MES系統主流程涵蓋從生產計劃、生產調度（紡絲加彈生產任務、包材生產任務、包裝生產任務）、生產執行、跟蹤追溯（單錠數據流）、生產統計整個生產環節，同時以化檢、成檢、能源管理為輔助工具，互通外部系統，實現業務流程標準化的MES生產管理平臺。
實施內容
? 實時監控：對海寧工廠及其他分廠（后續推廣）的現場情況進行實時監控并快速有效的反饋給管理人員；
? 生產計劃：提供改批計劃申請、開停工/增減產申請及月度計劃功能；
? 質量管理：提供化檢臺賬、物檢臺賬、染判臺賬及外檢原因統計功能；
? 能源管理：提供實時監控及報表展示功能；
? 生產統計：提供裝置投入產出、落下卷產量、結算產量、損失時間/產量（前紡/后紡）功能；
? 單錠管理：實現絲錠從生產至包裝，各個環節所產生的生產、質量數據匯總，進行跟蹤追溯功能；
應用效果
? 減少生產、質量和包裝部門操作工的紙質操作記錄，系統還可自動生成人員工作量統計等信息，提升工作效率；
? 為機臺效率提升提供必要的數據支持，并能統計機臺產量、廢絲產量等生產數據；
? 為營銷端、采購端提供更精確的產能需求信息，提高客戶滿意度，提高改批一次成功率；
? 實現單錠全生命周期管理，從生產、落筒、剝絲、織襪、染判、外檢、測纖、拼車、包裝等環節，全面匯集單錠數據，為追溯跟蹤提供數據支撐。
