中控批次生產管理軟件高度貼合精細化工行業生產與管理的特點，符合企業信息化建設最佳實踐：以過程管控為基礎，以精益生產為目標，以批次管控為核心，以質量控制為保障，構建一體化生產執行管理系統。
核心優勢
? 協同性：支持與下層系統（DCS、PLC、BATCH）及上層系統（ERP、MES）等的集成，支持移動智能設備現場實時操作，實現生產運行狀態的實時操作和生產管理業務的全面協同，真正實現管控一體。
? 規范性：通過采集生產控制信號數據，實現異常操作實時報警；對歷史操作數據進行對比分析，改進生產操作的合理規范；對人為操作加以引導與控制，降低生產操作的隨意性。
? 追溯性：以批號為核心，從指令單、工序、活動三個層級，從人、機、料、法、環五個方面，對批次生產的全過程進行記錄，讓追溯更方便。
? 優化性：通過對批次過程的數據的分析，異常的捕獲，批次間的對比，充分挖掘生產過程數據，從而優化整個生產工藝流程。
于配置產品的產耗數據，用作配方搭建的基礎數據。
通過配方——工序——活動三個層級，對工藝過程進行組態建模，為后續生產提供指導。
通過電子化指令單管理，根據生產計劃、銷售訂單生成用于指導實際生產的指令單信息。并結合生產要求提供排產優化功能，合理安排生產。生產過程中實時更新生產執行結果，讓管理者對生產進度執行情況一目了然。
對生產前、中、后的備料、配料、退料、用料、報工進行管理，以車間為中心，建立有效的物料流程管理，保障生產順利進行。
通過DCS、批量配方系統、MES實現從訂單下達、執行和完工統計整個過程的自動化管理，不僅大大提高了生產過程執行效率，同時實現了生產過程工藝操作和投料的準確性，而且降低了操作工的勞動負荷。
通過移動智能終端，支持現場掃碼操作，提高生產效率，減少操作失誤，減輕操作工的勞動強度。
根據生產工藝建立批次追溯體系，實現人、機、料、法、環多維度的數據結構，實現生產全過程跟蹤和分析。
記錄批次全過程工藝參數，以圖形進行展示，同時過濾出異常點；對于相同配方的批次，可以進行對比，快速定位批次間的差異，為工藝改進提供依據。
通過看板、瀏覽器、移動端APP，實時在線查看現場流程狀況，實現可視化的生產運行監控；
通過電子化工單管理，根據生產計劃、銷售訂單生成用于指導實際生產的工單信息，實現可追溯的生產指令單管理；
通過DCS、批量配方系統、MES實現從訂單下達、執行和完工統計整個過程的自動化管理，實現多訂單批量配方自動執行；
結合精細化工行業特點，對批次型生產的工藝控制參數、物料投入產出、質量控制數據進行統計分析，實現多維度批次查詢及分析；
將生產工藝操作標準化（SOP），結合DCS工藝操作數據，分析工藝操作偏差，同時提供大量的工藝分析計算模型，規范提升工藝操作要求；
通過將生產過程中所需投入的物料進行自動化控制，至于人工投料部分，通過快速便捷的條碼管理方式來避免物料的誤投，減少人為操作誤差，實現物料防錯及追溯管理。
