綜合簡介
supRFGS煉廠瓦斯平衡與優化解決方案針對煉油石化企業低壓瓦斯排放量大、高壓瓦斯頻繁波動、高附加值組分回收缺乏回收、加熱爐運行效率低等問題，采用信息平臺搭建、機理建模、數據挖掘、熱值夾點分析、優化計算等技術手段，實現低壓瓦斯排放的集中監管、燃料氣管網的調度優化、加熱爐操作優化、瓦斯系統調度優化等目的，為客戶帶來降低低壓瓦斯排放、消除放火炬風險、降低瓦斯管網含氫3～8%、提升加熱爐效率0.5～2%、提升燃料氣資源綜合利用率1～3% 等經濟效益。
supRFGS煉廠瓦斯平衡與優化解決方案針對煉油石化企業低壓瓦斯排放量大、高壓瓦斯頻繁波動、高附加值組分回收缺乏回收、加熱爐運行效率低等問題，采用信息平臺搭建、機理建模、數據挖掘、熱值夾點分析、優化計算等技術手段，實現低壓瓦斯排放的集中監管、燃料氣管網的調度優化、加熱爐操作優化、瓦斯系統調度優化等目的，為客戶帶來降低低壓瓦斯排放、消除放火炬風險、降低瓦斯管網含氫3～8%、提升加熱爐效率0.5～2%、提升燃料氣資源綜合利用率1～3% 等經濟效益。
煉廠焦化干氣、催化干氣、加氫干氣、氣柜氣、脫附氣等各類瓦斯燃料的組成差別較大，各加熱爐從管網接收到的燃料氣熱值不斷波動，操作不當易造成燃燒不充分、煙氣中CO、殘碳含量超標、造成排煙溫度過高、熱效率下降等問題。隨熱負荷需求不同，燃料氣耗量、熱值不斷變化，最佳空氣過剩系數、爐膛負壓等操作條件亦隨之改變。目前的PID或APC控制通常固定排煙氧含量、爐膛負壓等，很難達到最優燃燒效果。
具有自主知識產權的集管控與優化于一體的煉廠瓦斯平衡與優化系統（Super Refinery Fuel Gas System, supRFGS )，以中控實時數據庫（iSYS）、中控綜合信息化平臺為支撐，集成瓦斯產耗相關數據進行全面分級監控、異常聯動報警、產耗平衡統計、績效考核評比等，實現煉廠瓦斯系統的全方位精細化管控。方案具有如下特點：
1、低壓瓦斯排放監控全覆蓋，提升低壓瓦斯排放監管力度、建立線上統計與考核機制，杜絕亂排亂放，降低氣柜負荷，消除異常燃放火炬現象；
2、高壓瓦斯管網波動顯著降低，優化氣柜壓縮機操作、優化燃料氣資源分配，降低燃料氣管網波動，消除燃料氣帶液、燃燒不充分情況；
3、燃料資源利用率最大化，優化燃料補充策略，降低運行成本，加強瓦斯中有效成分回收，優化加熱爐運行、提升加熱爐運行效率。
