綜合簡介
supHeadBox造紙流漿箱控制解決方案主要針對紙機流漿箱設備，采用交叉解耦控制、漿網速比控制等方法，可實現流漿箱總壓、液位的全自動控制，總壓控制偏差達到±0.2KPa，液位控制偏差達到±2mm，提高生產效率，降低產品不合格率，提高產品品質穩定性，減小操作工的勞動強度。
supHeadBox造紙流漿箱控制解決方案主要針對紙機流漿箱設備，采用交叉解耦控制、漿網速比控制等方法，可實現流漿箱總壓、液位的全自動控制，總壓控制偏差達到±0.2KPa，液位控制偏差達到±2mm，提高生產效率，降低產品不合格率，提高產品品質穩定性，減小操作工的勞動強度。
造紙企業對于紙機流漿箱控制方面的需求主要包括流漿箱總壓、液位的精確控制和開機自動控制。
1.總壓、液位自動控制
企業需要提高生產自動化程度，提高紙張品質，節省人力成本，就需要實現流漿箱總壓和液位的控制自動化。
2.控制指標
通常流漿箱控制產品與DCS系統是打包銷售的，通常用戶不會提出明確的控制指標。根據以往項目的控制效果，總壓可達到的控制精度是設定值±0.2KPa，液位可達到的控制精度是設定值±2mm。
3.開機自動控制
目前，大部分用戶在操作流漿箱時是先手動控制，運行到設定值并穩定后再投自動，但也有小部分用戶要求開機直接投自動。中控造紙流漿箱控制解決方案可以解決該問題，做到開機即投自動，開機穩定時間約4~5分鐘。
中控造紙流漿箱控制團隊針對流漿箱設備特點，依托于自身在行業內多年的技術積累，以及大量行業頂尖工藝控制專家團隊，歷經在多個造紙項目中的實踐，最終形成了一套流漿箱控制方法，并以此推出了“supHeadBox造紙流漿箱控制解決方案”。目前，該方案已在國內很多企業的裝置上得到成功應用，并贏得了良好的效果與用戶口碑。supHeadBox解決方案根據不同現場的情況，采取的控制方案不同，可以很好地解決流漿箱控制的諸多控制難點：
強耦合：流漿箱總壓和液位有較強的耦合關系；
開機自動困難：開機時需要先手動操作到穩定工況再投自動；
手動改設定值：車速改變時，需要手動修改總壓設定值。
