S-Zorb裝置主要包括進料與脫硫反應、吸附劑再生、吸附劑循環和產品穩定四個部分構成。工藝概況如下：
（1） 進料與脫硫反應部分
由催化裝置或罐區來的含硫汽油經進入原料緩沖罐，與氫混合去進料加熱爐進行加熱，然后進入脫硫反應器底部并在反應器中進行吸附脫硫反應。
（2）吸附劑再生部分
再生過程是以空氣作為氧化劑的氧化反應，壓縮空氣依次經過空氣干燥器、再生空氣預熱器和再生氣體電加熱器加熱后送入再生器底部，與再生進料罐來的待生吸附劑發生氧化再生反應。
（3）吸附劑循環部分
吸附劑的再生與待生是通過閉鎖料斗實現反應系統和再生系統的相互輸送和氫氧環境、高低壓環境的隔離，步序和操作由閉鎖料斗控制系統完成。
（4）產品穩定部分
穩定塔用于處理脫硫后的汽油產品使其穩定。
（1）S-Zorb產品硫根據工藝生產需控制在10PPM以下，而在線測量儀表精確度不高，故常規生產一般情況下需根據化驗值來進行粗調，調節手段粗狂且參考價值不高。針對S-Zorb產品硫的軟測量需求迫在眉睫。
（2）S-Zorb裝置無蒸汽壓在線儀表，故常規生產一般情況下需根據化驗值來進行粗調，無法實現實時指導生產。
（3）人工操作因對工藝生產方案目標沒有很明確的認識，通過日常操作經驗控制反應溫度、吸附劑藏量等，故無法迅速調整生產。
（4）由于S-Zorb裝置是煉油裝置的最后工序，受上油裝置影響，需進行負荷升降。常規生產操作人員調負荷勞動強度大、裝置平穩性不高。
S-Zorb裝置先進控制系統將采用多變量預測控制器與專家控制模塊相結合的控制模式。
擬采用三個先進控制器，分別為：反應再生系統先進控制器、穩定系統先進控制器、負荷升降控制器。各計算模塊和控制模塊各自獨立，子控制器中各控制目標既相對獨立又相互關聯,控制器之間變量是相關的，一個控制器中的MV，可能是另一個控制器中的CV或DV，它們之間的聯系通過軟測量、工藝計算與干擾來體現。整個控制系統是一個有機的整體，共同保證裝置生產的穩定運行。
在多變量預測控制系統的支撐下，結合產品硫與蒸汽壓軟測量技術，定制開發相關工藝計算模塊共同實現S-Zorb自動化控制。
