硫磺回收裝置包括硫磺回收部分、與硫磺回收相配套的尾氣處理部分及溶劑再生三部分。通過克勞斯（Claus）部分燃燒制硫技術和尾氣還原、吸收、循環（SSR）技術，將硫化氫中的元素硫回收，從而達到廢物綜合利用、清潔生產的目的。
其他裝置和自身溶劑再生來的酸性氣分為兩股分別進入高濃度酸性氣罐和低濃度酸性氣罐，之后進入燃燒爐內燃燒，其中的NH3和烴類組分被完全氧化分解，而H2S不完全燃燒，約60-65%直接轉化成元素硫，其余的H2S又有1/3轉化為SO2，H2S和SO2在催化劑條件下在反應器中發生低溫Claus反應，生成的硫經冷凝器冷卻進入液硫池。殘余的H2S及SO2和未捕集的元素硫進入加氫反應器進行還原并吸收再生利用。加氫尾氣中的H2S由吸收塔中MDEA吸收，凈化尾氣經焚燒爐焚燒后排大氣，吸收了H2S的MDEA經再生塔解析得到再生酸氣返回到制硫部分處理。
（1）生產工藝連續性強，許多過程變量存在著大滯后、強耦合等復雜特性，增加了過程控制難度。
（2）作為下游裝置，大部分反應酸性氣由其他裝置引入，流量及性質均不可控。一般流量均有流量計指示，但較少有酸性氣性質在線分析，酸性氣中H2S成分的占比變化對配風比及爐溫存在較大的影響。
（3）氫氣含量常規PID調節存在較大的滯后，實際控制效果較差，從而對后續蒸汽發生器及焚燒爐部分平穩控制操作一定的影響。
（4）管網蒸汽存在一定的波動，導致再生塔塔底蒸汽流量難以實現自動控制，操作人員調節蒸汽流量閥不僅勞動強度較大，而且無法實時兼顧塔底及塔頂溫度，控制效果較差。
綜上，為推動硫磺回收裝置的可持續發展，有必要應用先進控制技術，實現和提高硫磺裝置自動化和節能降耗。
根據硫磺回收裝置的工藝特點和過程控制需求，在DCS常規控制的基礎上采用多變量預測控制、智能控制、軟測量等先進控制技術，以裝置生產流程及各生產單元之間的相互關系為依據，分別設計先進控制器。各個控制器之間通過物料和能量平衡緊密結合，相互影響互為條件。先進控制系統中各控制目標既相對獨立又相互關聯，控制器之間變量是相關的，在一控制器中的MV可能是另一控制器中的CV或DV，它們之間通過軟測量、工藝計算與干擾來體現。
