綜合簡介
氣體分餾裝置是典型的石油煉化精餾過程，裝置規模一般為10-30萬噸/年。該裝置以催化裂化和延遲焦化液化石油氣經過精制后的混合液化氣為原料，采用常規氣體分餾工藝，主要產品為純度≥99.0%（wt）的丙烯，采用脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔三塔常規流程，其中丙烯塔為兩塔串聯。原料氣經過脫丙烷塔，塔釜脫去碳四，塔頂物料進入脫乙烷塔，塔頂產乙烷產品，不凝氣進入管網燃燒，塔釜進脫丙烯塔，丙烯塔A塔頂產丙烷，丙烯塔B塔頂氣體作為丙烯產品。
氣體分餾裝置是典型的石油煉化精餾過程，裝置規模一般為10-30萬噸/年。該裝置以催化裂化和延遲焦化液化石油氣經過精制后的混合液化氣為原料，采用常規氣體分餾工藝，主要產品為純度≥99.0%（wt）的丙烯，采用脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔三塔常規流程，其中丙烯塔為兩塔串聯。原料氣經過脫丙烷塔，塔釜脫去碳四，塔頂物料進入脫乙烷塔，塔頂產乙烷產品，不凝氣進入管網燃燒，塔釜進脫丙烯塔，丙烯塔A塔頂產丙烷，丙烯塔B塔頂氣體作為丙烯產品。
1）氣分裝置部分熱源由催化裝置提供，受上游裝置生產波動影響較大，裝置平穩性經受較大考驗；
2）自脫乙烷塔回流罐頂部壓控閥放至燃料氣管網丙烯含量過高；
3）丙烯塔因負荷變化和操作不平穩，塔底丙烷中仍含有少量的丙烯；
4）在生產負荷超過丙烯塔設計能力的極端情況下，塔底丙烷中的丙烯含量更高；
5）精餾塔是典型的強耦合、多擾動、大滯后的復雜控制系統，常規控制很難在平穩控制的基礎上，提高裝置的優化性。
綜上，為推動氣分行業的可持續發展，有必要應用先進控制優化技術，提高氣分裝置的綜合自動化水平和生產效率，提高精丙烯收率，實現更經濟和安全生產。
氣分裝置的先進控制系統包含脫丙烷塔控制器、脫乙烷塔控制器及丙烯精餾塔控制器。各控制器相互獨立，又有一定的內在聯系，共同保證裝置生產的穩定運行。
同時，通過應用軟測量工具實現丙烯精餾塔塔頂丙烯純度在線計算，以丙烯純度為其一控制目標，融合于先進控制系統中，指導氣分裝置的日常生產與優化，實現“卡邊控制”，提高丙烯產品的收率，降低裝置生產能耗，實現良好的經濟價值。
