綜合簡介
FBS食品飲料信息化解決方案根據數字化轉型，智能化升級需求，結合食品飲料行業生產過程既有連續生產又有離散生產，屬于混合型生產方式特點，采用ADP平臺+DCS/PLC+BATCH/SCADA+InPlant FBS（食品飲料行業套件）等技術手段，為客戶帶來質量、成本、服務和柔性制造進行改善和提高，全面提升生產核心競爭力、推動生產管理從粗放型向精細化轉換。
FBS食品飲料信息化解決方案根據數字化轉型，智能化升級需求，結合食品飲料行業生產過程既有連續生產又有離散生產，屬于混合型生產方式特點，采用ADP平臺+DCS/PLC+BATCH/SCADA+InPlant FBS（食品飲料行業套件）等技術手段，為客戶帶來質量、成本、服務和柔性制造進行改善和提高，全面提升生產核心競爭力、推動生產管理從粗放型向精細化轉換。
隨著新一輪產業變革和技術革命的快速興起，現代工業信息化發展已邁入建設智能制造的歷史新階段。信息技術發展正在對制造業的發展方式帶來顛覆性、革命性的影響。信息網絡技術的廣泛應用，可以實時感知、采集、監控生產過程中產生的大量數據，促進生產過程的無縫銜接和企業間的協同制造，實現生產系統的智能分析和決策優化，使智能制造、網絡制造、柔性制造成為生產方式變革的方向。
supFBS食品飲料信息化解決方案根據整體系統業務流程設計，按照統一規劃、分布實施的建設思路開展頂層設計工作，構建集流程管理、協同管理為一體的生產管控一體化平臺。
系統通過與下層現場儀表、控制系統(DCS/PLC)，與上層企業運營系統集成打通，實現從底層到上層的真正的管控一體化的信息化系統。
生產監視顯示企業生產流程中生產管理人員關心的主要生產工藝流程的實時情況及相關參數，同時詳細反映工序、生產單元的工藝運行狀態，使企業領導和生產管理管理人員迅速了解生產的實時情況。
食品飲料行業中，配料是生產的核心內容，配料過程的管理水平直接關系到產品品質的好壞。在生產過程中，為了保障產品的嚴格一致性，典型做法是遵循標準操作規程來指導實施，因此配方管理是核心基礎。
物料管理主要應用于生產日常管理中的備料業務、退料業務、補料業務等需求，同時在上述管理功能的基礎上提供庫存查詢（車間現存量查詢、備料補料明細賬查詢）等用于分析。
通過MES系統按工單要求下發批次生產物料需求、工藝控制要求、數據采集要求；以批次控制Batch軟件固化生產工藝、投料順序等，進行工藝配方運行步驟管控；最終通過DCS系統對工序涉及的設備、儀表、閥門等進行統一的控制，實現自動化按批次要求進行定量投料、溫度自動控制、攪拌電機自動啟停調速等動作；以PDA等移動端設備為人工工序干預、信息錄入的入口，實現生產過程中人、機、料、法、環、測5M1E全方位信息的收集，為生產信息追溯提供支撐。
系統提供全方位的追溯解決方案，提供重要物料使用的跟蹤，追溯到該產品所有的生產過程信息，比如車間生產過程信息、成品檢驗信息等。
實現食品飲料行業版工藝管理、生產過程監控的可視化、生產過程質量管理、生產批次可追溯等功能。
推動生產管理從粗放型向精細化轉換，幫助食品飲料企業解決生產管理過程中面臨的一系列問題。
通過全面數據采集，實現了生產過程的透明化、可視化管理；通過數據的積累，為工藝分析、工藝改進提供數據支撐；
通過信息的協同，提高了工作效率。
1、預期效果
從整體建設方向多維度——人機料法環測來看：
